一、篩孔堵塞，篩孔堵塞是導致振動(dòng)篩篩分質(zhì)量不好常見(jiàn)的原因，此時(shí)應減輕振動(dòng)篩復合，并清理篩面，解決篩孔堵塞問(wèn)題。

二、入篩物料水分增加，一般入篩物料水分有一定的要求，水分過(guò)大容易導致物料粘結成團，不易過(guò)篩。如果碰到入篩物料水分過(guò)大，又想達到篩分效果怎么辦呢?小編教您一招，改變篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質(zhì)量不好的問(wèn)題

三、振動(dòng)篩給料不均，給料不均不僅會(huì )造成積料斷料等狀況的產(chǎn)生，給料過(guò)少大大降低生產(chǎn)效率，積料過(guò)多容易造成篩分質(zhì)量不好，嚴重了甚至會(huì )導致設備運轉故障，因此應調節篩機的給料，保證均勻給料。

四、振動(dòng)篩篩面上料層過(guò)厚，上料層過(guò)厚使物料篩分時(shí)不能得到充分篩分，篩分效率大大降低，導致篩分質(zhì)量不好，應減小篩機的給料。

五、篩網(wǎng)拉的不緊，傳動(dòng)皮帶過(guò)松，以上兩種情況都容易導致篩分效果不理想，不利于篩分作業(yè)的正常進(jìn)行，進(jìn)而影響振動(dòng)篩篩分質(zhì)量，這種情況應張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動(dòng)皮帶。

六、粒度：當顆粒粒度接近振動(dòng)篩篩孔尺寸時(shí)，篩分效率明顯降低?？偤Y分效率隨著(zhù)近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現的流程，在閉路流程中進(jìn)篩孔物料逐漸增多，使振動(dòng)篩篩分效率逐漸降低。

七、給料速度：篩分粒度的分析原理是使用較低給料速度和較長(cháng)篩分時(shí)間可達到幾乎完全分離。在篩分實(shí)踐中，考慮經(jīng)濟成本則要求采用較高的給礦速度，且要減少物料在篩面上的停留時(shí)間。在較高的給礦速度下，篩面上形成厚料床，而細粒必須通過(guò)厚料層才能會(huì )進(jìn)一步通過(guò)篩面。終結果是使振動(dòng)篩篩分效率降低。對于任一分離作業(yè)，高產(chǎn)量和高效率往往是兩個(gè)相互矛盾的要求，為了得到良好結果，就必須綜合考慮以上兩個(gè)指標。

八、篩子傾角：如果顆粒以小傾角接近振動(dòng)篩篩孔，使篩子“看”起來(lái)是下場(chǎng)的有效孔徑，且近篩孔顆粒幾乎不能通過(guò)。篩面的傾角影響顆粒進(jìn)入篩孔的角度，某些篩子利用此作用分離比篩孔更細物料。篩子角度也影響顆粒沿篩面運動(dòng)的速度，在振動(dòng)篩篩面上的停留時(shí)間和顆粒通過(guò)篩面的概率。

九、顆粒形狀：振動(dòng)篩處理的絕大多數物料顆粒是非球形的，當球形顆粒在各個(gè)方向上等概率通過(guò)時(shí)，不規則形狀的近篩孔顆粒必定按一定方向通過(guò)篩孔。細長(cháng)顆粒和板狀顆粒在某一方向上具有較小的橫截面積而在其他方向上則有較大的橫截面積。因此，極不規則的形狀的顆粒篩分效率降低。

十、有效篩分面積：通過(guò)篩分的概率與篩子有效篩分面積的百分率成正比。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。篩網(wǎng)材料占據的振動(dòng)篩篩面越小，顆粒進(jìn)入篩孔的概率越大。有效篩分面積隨著(zhù)篩孔尺寸的減小而減小。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積，必須使用細而脆的篩線(xiàn)，但其篩網(wǎng)易于磨損且處理量較低，這也是細粒物料不用細篩而改用分級機分級的原因。

十一、振動(dòng)：為了使物料拋離振動(dòng)篩篩面，篩子應該是振動(dòng)的，振動(dòng)使得物料再次落回篩面并沿篩面運動(dòng)。適宜的振動(dòng)也可引起給料的分層作用，分層作用使細粒穿過(guò)料層而向下到達篩面，進(jìn)而使大顆粒上升至頂部。分層作用可增加篩子中間部分的通過(guò)率。

十二、水分：給礦的表面水分含量對篩分效率明顯影響，其與黏土和其他粘性物料一樣。潮濕的給料較難篩分，切勿篩分潮濕的物料以防堵塞篩孔。這些措施也包括使用熱覆蓋物來(lái)破壞振動(dòng)篩篩網(wǎng)和物料之間水的表面張力，以及使用球形板在篩面下部產(chǎn)生附近振動(dòng)，或者使用不堵塞的篩布織法。濕篩可有效地篩分250um甚至更細粒度的物料。黏著(zhù)的礦泥可從大礦粒上沖下來(lái)，因此，礦漿流和沖洗水可將篩子沖洗干凈。